Ingeniería SAE — Bombas de Vacío

Garras

Bombas de vacío de garras Ekko Pumps serie EKC
Sobre la Serie EKC
Modelos8 referencias
Flujo72 a 1.140 m³/h
Vacío Máximo28.4 inHg
TecnologíaSeca, sin aceite
DistribuciónExclusiva en Colombia
Sobre la Serie EKC — Ekko Pumps

¿Qué es una bomba de vacío de garras?

Una bomba de garras genera vacío mediante dos rotores con perfil en forma de garra que giran en sentido opuesto dentro de la cámara de compresión, sincronizados por un juego de engranajes. Los rotores no se tocan entre sí ni tocan la carcasa: operan con una holgura de milésimas de milímetro que actúa como sello dinámico, sin necesidad de ningún líquido intermedio.

Esa ausencia de contacto es lo que define la tecnología. Al no haber fricción entre partes móviles, no se requiere aceite en la cámara de compresión, no hay desgaste por rozamiento y el aire descargado sale completamente libre de aceite. El lubricante queda confinado a la caja de engranajes y a los rodamientos, físicamente separado del gas de proceso.

Alcance de la serie y criterio de selección

La serie EKC cubre 8 referencias, desde 72 hasta 1.140 m³/h, con un nivel de vacío de 28,4 inHg en toda la gama. Todas comparten la misma tecnología de funcionamiento en seco, enfriamiento por aire y alimentación trifásica de 220–240 / 380–420 V.

Como el nivel de vacío es común a toda la serie, la selección se define por caudal: se determina el volumen a evacuar, el número de puntos de consumo simultáneos, el tiempo de ciclo requerido y la altitud del sitio de instalación. En redes centralizadas conviene además dimensionar el tanque pulmón y el diámetro de tubería junto con la bomba, no después.

Antes de seleccionar: las bombas de garras están diseñadas para procesos que exigen aire limpio y sin trazas de aceite, y toleran humedad moderada. No están concebidas para arrastre continuo de líquido ni para grandes volúmenes de condensables. Cuando el proceso maneja vapor de agua de forma sostenida, la bomba de anillo líquido suele ser una alternativa más adecuada. Si se requiere un vacío más profundo sobre gas seco, las bombas de paletas lubricadas alcanzan niveles superiores.

Costo de operación frente a las tecnologías lubricadas

La diferencia entre una bomba de garras y una lubricada no está solo en la inversión inicial. Al eliminar el aceite del proceso desaparecen el consumo de lubricante, los cambios periódicos, el separador de neblina, el filtro de escape y la disposición del aceite usado como residuo. En instalaciones de operación continua esos rubros representan una fracción significativa del costo anual de mantenimiento, y suelen compensar la mayor inversión inicial en un plazo razonable.

Respaldo de Ingeniería SAE

SAE es el distribuidor exclusivo de bombas de vacío de garras Ekko Pumps en Colombia, con personal certificado por fábrica para reparación y mantenimiento. Manejamos stock permanente de equipos y de repuestos originales, además de servicio de reparación en taller y cobertura de servicio en Bogotá, Antioquia, Costa Atlántica, Costa Pacífica y la región centro-oriente.

Distribuidor exclusivo de Ekko Pumps en Colombia Stock permanente de equipos y repuestos originales · Personal certificado por fábrica
Funcionamiento en seco — sin aceite en el proceso
Rotores sin contacto — desgaste mínimo
Enfriada por aire, no requiere agua
Sin cambios de aceite ni disposición de residuos
Apta para operación continua 24/7
Descarga de aire limpio, sin neblina de aceite
Aplicaciones
Dónde se usan las bombas EKC

La serie EKC se emplea allí donde el aire de descarga no puede contener trazas de aceite, o donde la operación continua hace del mantenimiento un factor determinante del costo.

Industria alimentaria
Envasado y manipulación de producto donde no se admite ninguna traza de aceite en el aire.
Farmacéutica
Procesos bajo BPM donde la trazabilidad y la ausencia de contaminantes son requisito normativo.
Salas limpias
Ambientes controlados donde cualquier aerosol de aceite comprometería la clasificación del área.
Centrales de vacío
Una o varias bombas alimentando toda la planta, con tanque pulmón y control de secuencia.
Termoformado
Conformado de lámina plástica en líneas de empaque de alimentos y dispositivos médicos.
Sujeción por ventosas
Mesas de vacío en CNC, router y corte, y sistemas de agarre para manipulación automatizada.
Transporte neumático
Traslado de polvos y granulados por succión sin riesgo de contaminar el material transportado.
Electrónica
Manipulación de componentes y procesos de ensamble sensibles a la contaminación por hidrocarburos.